100-tonna lárétt vökvakerfismótunarvél
Vélin er fyrst og fremst notuð til að mynda málmrörenda og notar vökvakerfi til að veita stöðugan þrýsting, sem veldur axial þjöppunaraflögun í rörendanum til að ná fram:
Tube enda uppnám;
Tube enda flanging;
Stækkun rörenda;
Rör enda minnkun;
Sérhæfð rörendamyndun.
Hentar til að vinna úr málmrörum eins og ryðfríu stáli, kolefnisstáli, kopar og áli.
Lykilforritaiðnaður:
Framleiðsla á ryðfríu stáli pípubúnaði;
Eldhús- og baðherbergisvöruframleiðsla;
Bílavarahlutir;
Framleiðsla á þrýstihylki;
Íhlutir varmaskipta;
Vélbúnaðarvöruframleiðsla.
Vinnureglur búnaðar:
Vélin er með lárétta uppbyggingu og notar vökvakerfi til að knýja aðalhólkinn og myndar axialþrýsting.
Vinnsluröðin er sem hér segir:
1. Staðsetning vinnustykkis
Settu túpuna sem á að vinna í sérhæfða staðsetningarmótið.
Festu rörið með klemmubúnaðinum og tryggðu að miðlína rörsins sé samálæg við mótunarmótið.
↓
2. Vökvapressa
Vökvakerfið keyrir aðalhólkinn áfram og ýtir á myndastöngina til að beita þrýstingi á enda rörsins.
↓
3. Plast aflögun á rörenda
Undir aðgerð sérhæfðra deyja:
Rúpuendaefnið gangast undir axial þjöppun;
Málmefnið flæðir út á við;
Æskileg flansbygging er mynduð við enda rörsins.
↓
4. Þrýstihald og stilling
Þrýstingi er haldið í ákveðinn tíma eftir að markmiðinu er náð til að auka víddarstöðugleika.
↓
5. Skil og afferming
Aðalhólkurinn dregst sjálfkrafa inn og lýkur vinnsluferlinu.
Byggingareiginleikar búnaðar
1. Há-ramma uppbygging
Er með samþætta soðnu uppbyggingu úr hágæða stálplötu.
Einkenni:
Mikil stífni vélarinnar;
Mikil burðargeta-;
Þolir aflögun við langvarandi notkun;
Tryggir stöðuga vinnslu nákvæmni.
Álags-meðhöndlun er framkvæmd eftir suðu til að lengja endingartíma búnaðarins.
2. Hár-vökvakerfi
Eiginleikar vökvakerfis:
Stöðugt þrýstingsframleiðsla;
Slétt aðgerð;
Lágur hávaði;
Stillanlegur hraði;
Hentar vel til að mynda ryðfríu stáli plasti.
Helstu þættir:
Vökva dælustöð;
Vökvakerfi loki;
Sívalningur
Þrýstingsstýringarkerfi. 3. PLC sjálfvirkt stýrikerfi
Stjórnunaraðgerðir:
Sjálfvirk hringrás vinnsla;
Þrýstistilling;
Slagstýring;
Stilling dvalartíma (þrýstingshalds);
Bilunarviðvörun;
Færibreytur geymsla.
Einföld aðgerð; hentugur til fjöldaframleiðslu.
Hægt er að hanna sérsniðnar uppnáms-/flansdeyjar út frá sérstökum vörustærðum.
Deyja efni:
Cr12MoV;
SKD11;
D2 verkfærastál.
Deyjavinnsla:
Tómarúm hitameðferð;
Nákvæm vinnsla;
Fæging á vinnuflötum.
Hönnunarkröfur:
Gakktu úr skugga um samræmda aflögun á enda rörsins;
Koma í veg fyrir sprungur á 304 ryðfríu stáli;
Lágmarka yfirborðs rispur;
Lengja endingartíma deyja.
Fyrir 304 ryðfrítt stálrör:
Myndunaraðferð: Kalt vökvamótun
Pressunarhraði: 5–15 mm/s
Dvalartími: 3–8 sekúndur
Smuraðferð: Sérhæft mótandi smurefni
Fjöldi mótunarlota: 1–2 lotur
